ok, hier noch schnell die Bilder von gestern und heute:
Betonieren ging los, nachmittags so um 16Uhr rum. Da ich nicht wusste, welche Mischung der Feuerbeton und Wasser der Firma Haasser in Souffelnheim nötig ist, um modellieren zu können, ging der 1. Sack mit 3l schon mal in die Hose - viel zu schlüpfrig. Also, damit die Masse nicht verloren geht, gleich den 2. Sack in den Micha geworfen - jetzt zu Trocken, also noch eine 1,5l Flasche dazu - und wieder zu pampig. Da ja aber unten die Rundumschalung ist, die Plörre einfach mal reingeschüttet, und ein wenig gestampft mit nem dicken Holzprügel:
Der nächste Eimer war schon besser: 1 Sack + 1 ganze (1,5l) und eine halbe Flasche Wasser.
Und der Durchbruch - das richtige Rezept: 1 Sack + 1 Flasche und eine bis zum Krönchen über dem Wort Saskia Quelle.
Eine kleine Kelle ist sehr von Vorteil, der Beton wiegt richtig schwer:
Micha dreht durch
Blöd war jetzt nur, dass der untere Ring zu weich war und nach dem 10. Versuch auf dem Blubberuntergrund Betonbatzen zu "stapeln" festgestellt, dass die Schalung unzweckmäßig angebracht ist. Hilfsschalung gebaut mit a.) leichten Wellplatten und b.) Hasendraht wobei sich im Nachhinein betrachtet der Hasendraht als eleganter erwiesen hat.
Endlich hat der Beton die Rundung erreicht, ab jetzt einfach nur noch drauf das Zeug, aber aufpassen, dass es nicht wieder runterläuft!
Hier sieht man schön den Smokereingang in die Kuppel. Ich denke, Stein in Beton ist besser als Metall in Beton, der Ausdehnung wegen. Die inneren Steine kommen nach der Trocknung natürlich heraus und ein Schieber dazu, um zu regulieren und die Kuppel dicht zu verschließen.
Endlich ist alles zu, jetzt an Höhe gewinnen, bis die Stäbe zu sind (natürlich diese vorher rausziehen!)
Das Rohr aus Cu für das Fernthermometer der Kuppel wird mit einbetoniert - und danach ein GranatenRiesenMegaFeierabendbierchen - Mensch war ich kaputt! 15 Säcke packen, werfen, öffnen,rühren lassen, eimern, hoch damit die Leiter, verteilen, fluchen, schalen, weiterfluchen und der nächste Sack....
NEUER TAG, heute, Dienstag, mit langen Zähnen aus dem Büro heimgehetzt, denn der Plasmaschneider wurde geliefert!!!!
Tolles Teil. Stahlwerk Cut 55 S. Nehmt den S! viel stabiler und längere Leitungen als der 55. Einziges Manko - der Druckluftanschluss am Kompressor verlangt eine Luftkupplung, die nicht im Lieferumfang ist, aber ansonsten ALLES. Tolles Teil, sehr wertig. Habe gleich mal alles montiert und angeschlossen, von der Hersteller Idee bin ich abgewichen in der Gestalt, dass ich in den Druckminder DIREKT einen Druckluftnippel 1/4" mit Teflonband (Sogar das wurde mitgeliefert!) eingeschaubt habe, so dass ich direkt meinen Spiralschlauch vom Kompressor anschließen kann:
(ich bin übrigens kein Stahlwerktroll - nur eben begeistert, für mich lagen Plasmaschneider immer so ab 3000€!!!)
Ein Probeschneiden (klaro, muss sofort sein!
) verblüffte mich: Schnitt durch 4mm Stahl wie durch warme Butter mit Schnittbreite etwas über 1mm, wie mitm Laser rausgeschossen! GEIL! Und das in ca. 3 Sekunden für 5cm
Das folgende Bild ist kein Gerümpellager wie man meinen könnte, sondern die mit allen Mitteln geflickte und gestützte Schalung am Ofen, oben rechts sieht man das Fernthermometerrohr samt Vorhalterung.
Die Wachsdecke liegt drauf, auf dass Temperatur im Beton nicht zu weit runter geht über Nacht und damit er nicht zu schnell trocknet, vorher nochmal eingesprüht:
JETZT DIE GRETCHENFRAGE: Wie lange die Schalung lassen, wie lange den Innenraum nicht ausräumen??
besonders, wenn er sich mit Gevatter Schwerkraft gegen Dich verbündet. Fotos folgen. Kuppel ist drauf. Trocknen. Nun aber genug geklagt, ich bin schon ganz f...rich auf morgen, da kommt der UPS-Mann und bringt den 55>>S<<! 
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), also nicht schön blank geflext usw. Am Ende kommt - wie schon erwähnt - Leinölfirnes rein und trocknen, dann Steinwolle und basta. Auf die nach vorne rausschauende Edelstahlachse kommt dann irgendwas wie ein Holzgriff als "Türklinke". Nix im Fundus - vielleicht selber drechseln mit dem Akkuschrauber 
.... mal schauen!